反应时间对铟沉淀的影响
反应时间的延长可使溶液中Fe3+充分参如反应生成铁矾，进而可保证溶液中In3+充分被生成的铁矾吸附或发生置换反应。选定条件：pH=1.75，温度96～98℃，浸出液中Fe3+的浓度4.8g/L，铁铟摩尔比200，添加黄钾铁矾晶种。
无论是否添加铁矾晶种，In沉淀率均随反应时间增加而升高。添加铁矾晶种后，铁矾的形成速率明显快于不添加铁矾晶种。添加晶种后，反应3h时，In的沉淀率就已经达到98%以上。3h以后曲线趋于平缓，In沉淀率无明显变化，反应达到化学平衡。而未添加晶种反应时间在3h时，烘干机厂家In沉淀率仅为80%左右。但随着反应时间的延长最终两者的In沉淀率几乎相当，说明添加与不添加铁矾晶种对In沉淀率无明显的影响，影响的铁矾生成速率。
反应温度对铁和铟的沉淀率影响很大，铟铁的沉淀率随温度升高而呈现上升趋。当温度低于92℃时，铟铁的沉淀率均较低，而且沉淀的结晶不好，过滤性能变差。因此，铁矾沉铟过程中，温度应控制在92℃以上。当温度在98℃左右时，铟的沉淀率可达到97%以上。为考察铁矾法中，黄钾铁矾法与黄铵铁矾对铟的沉淀率的差异，做以下实验。固定条件：PH=1.73～1.75，Fe3+初始浓度4.8g/L，铁铟摩尔比200，反应温度96～98℃。两种铁矾方法中均添加对应的铁矾晶种，晶种加入量为铁矾量的1.5倍。实验结果见表1。
在选定工艺条件下，在相同的反应时间内，郑州雷蒙磨黄钾铁矾法铟铁的沉淀率已经沉淀速率均高于黄铵铁矾法。黄钾铁矾法达到化学平衡反应时间为3h，而黄铵铁矾法为6h。当达到平衡时，黄钾铁矾法的沉铟率为97.4%，黄铵铁矾法为94.23%，表明黄钾铁矾法比黄铵铁矾法具有更大的沉铟能力。